機床鑄件加工精度和加工誤差的關系

機床鑄件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差”是評定零件幾何參數準確程度的兩種不同概念。生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來加工精度。

灰鐵鑄件鑄造前確定工藝參數：加工余量：鑄件尺寸公差；加工余量等級；加工余量數值，起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％，鑄件的結構，鑄型的退讓性，小鑄出孔根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。型芯頭尺寸，芯頭長度，芯頭斜度，鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16m。

機床鑄件的設計工藝性是鑄件的質量的關鍵，為什么說進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄件，機床鑄件質量的好壞，對機床整機質量，壽命，精度保持性都有著至關重要影響，沒床鑄件質量的提高，機床裝備制造的發展和整體水平的提高，也就無從談起，影響我國機床裝備制造業在市場上的競爭能力。

因為金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的機床鑄件工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程   正確實施。機床鑄件重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質量，精度密切相關，機床鑄件的設計工藝性。

鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄等。

機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點：

1）機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；機床鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2）機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3）機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

4）機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本低。

5）機床鑄件工藝靈活，，既可以手工生產，也可以機械化生產。