機床床身鑄件對我國鑄造行業的重要性

如今的機床床身鑄件行業的發展和數控技術息息相關，而只有科技的不斷發展，才能使得世界   進步。大型床身鑄件業在數控技術的不斷發展下，   了很大的提升。隨著時代的發展，大型床身鑄件生產企業跟進潮流也取得了很大的進步，許多的企業都已經對機床數控化進行籌備。這無疑是機床鑄件不斷擴大的一個標志，也是數控化在鑄造行業一次新的突破。

對于大型機床床身鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。

（1）冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了焊接內冷鐵架（材質為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。

（2）保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。

（3）對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。

（4）鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產帶來的風險，可以提高大型鑄件的成功率，我廠的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進行工藝模擬，起到了為質量保駕護航的作用。

質量的提高是好的節能節材。鑄件生產工序多、影響因素多，質量控制難度大，特別是大型鑄件，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細節都需處理好。尤其是鐵液的質量對于鑄件生產的成敗很關鍵，除了滿足材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能等都對鑄件有影響。裂紋是大型鑄件的一個敏感問題。鑄件如方形工作臺和立柱、刀板等均出現過裂紋，分析原因除了是零件結構本身壁厚差大之外，由鐵液材質的性能所導致的裂紋產生占較大比例。另外，根據零件的結構特點選擇合適的原材料和配比，對于大型鑄件的澆注成功也至關重要。

鑄造作為一種傳統金屬成形行業，隨著技術的不斷發展，也在逐漸融合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會清晰地被業界所了解。在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，根據需要可以在鑄件內鑲各種鋼管，機床鑄件結構也會合理，這些都是大型鑄件的未來發展趨勢和方向，同時為鑄造節能節材帶來重要影響。

機械制造業在行業中處于基礎性地位，它同時也是一個支柱型行業，能在很大程度上影響國民經濟的發展。在長期的經濟建設中，我國的機械制造行業取得了顯著的成績，但不可否認的是，它在發展過程中同時也暴露出一些問題。

機械制造業水平都會對該國的經濟建設產生重要影響，我國自然也不例外。我國機械制造業水平能夠在   程度上體現我國經濟建設的整體水平。因此可以毫不夸張地說，機械制造業為發展提供重要，同時它也是判斷建設水平的重要標準之一。