機床鑄件的鑄造方法

機床鑄件在我國   的需求要逐步提高，我國數控機床與基礎制造成套裝備的自主能力，滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求，形成數控機床與基礎制造裝備，主要產品包括機床鑄件，機床工作臺，裝配平板的自主能力，總體技術水平進入   行列，部分產品；建立起完整的功能部件   和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的體系；培養和建立一支高素質的   隊伍，不論是從市場方面，還是國民經濟發展的角度考慮，國內都應   發展航空航天、船舶、汽車制造、發電設備四大的機床鑄件。

機床鑄件方法：

1.優先采用砂型鑄造機床鑄件，因為砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長，質量還能，當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，重達幾十噸鑄件多用粘土干型生產。

2.機床鑄件方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以適合批量生產。

機床鑄件光整加工工序它是從經過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，   很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

機床鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。

大型機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它的防銹處理。大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。