機床床身鑄件采取的工藝措施

目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如長期性鑄造，   鑄造，壓力鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。毛坯一般采用鑄造的方法進行制造，目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如   鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，量具毛坯的選擇不經影響毛坯的加工工藝和工藝費用，而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結構形狀。量具毛坯一般采用鑄造的方法進行制造。

1、床身鑄件與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

2、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。

對于大型機床床身鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。

（1）冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了焊接內冷鐵架（材質為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。

（2）保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。

（3）對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。

（4）鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產帶來的風險，可以提高大型鑄件的成功率。

機床床身鑄件各部位壁厚應盡可能的均勻一致，機床床身鑄件的厚度不均勻，易產生縮孔、縮松，引起機床床身鑄件的變形或產生較大的內應力，導致機床床身鑄件產生裂紋。機床床身鑄件壁的轉交或鏈接部位易產生內應力，縮孔和縮松應注意防止機床床身鑄件壁厚突變及鑄件尖角。因此，在機床床身鑄件壁的轉向和壁間連接處均應考慮結構圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

鑄件生產工序多、影響因素多，質量控制難度大，特別是大型鑄件，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個細節都需處理好。尤其是鐵液的質量對于鑄件生產的成敗很關鍵，除了滿足材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能等都對鑄件有影響。裂紋是大型鑄件的一個敏感問題。鑄件如方形工作臺和立柱、刀板等均出現過裂紋，分析原因除了是零件結構本身壁厚差大之外，由鐵液材質的性能所導致的裂紋產生占較大比例。另外，根據零件的結構特點選擇合適的原材料和配比，對于大型鑄件的澆注成功也至關重要。