機床床身鑄件的熱處理工藝

機床床身鑄件是進行砂型鑄造的設備，生產工藝簡單，生產周期短，為了在使用過程中良好的性能，需要經過熱處理工藝提高自身使用性能，   鑄鐵鑄件內在質量。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，機床身鑄件通過熱處理工藝改變工件的形狀和整體的化學成分而賦予或   工件的使用性能，除了選用合理的材料外，采用整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，   提高機械內在質量。

機床床身鑄件良好的和消震性備受鑄造行業的喜愛，良好的加工工藝   的提高產品質量，在生產過程中   的縮短工期，提高生產效率。

機床身鑄件是一種鑄件，主要通過鑄造造型機鑄造而成，用途廣泛，可用作機床設備的零部件。大多數情況下砂型鑄造的鑄件及消震性能相比于其它材質的鑄件好。通過鑄造造型機生產的鑄件，屬于毛胚件，針對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，則需要采用   鑄造等方式生產。判斷一件鑄件的品質如何可以從鑄件表面凹凸度、粘砂程度及粘附涂層程度、平面度偏差的大小、粗糙度及輪廓清晰度來挑選。

機床鑄件主要采用砂型鑄造，相對比傳統鑄造方法，生產工藝簡單，生產周期短，主要是固定零部件或導向作用，適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件，。

1.與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

2.工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。

3.樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，   地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

機床身鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工，水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型   數控車床的布局。

機床身鑄件是用作各機器零部件的毛坯及   鑄件的鑄造，品種多樣，形狀復雜，及消震性良好，運行穩定，規格，可按需定制，，滿足不同消費者的需求。

機床床身鑄件在生產中質量好壞嚴重影響部件的質量，富豪機械運用熟練的生產工藝、相比較普通的配件，采用熱處理工藝對工件整體進行加熱，以適當的速度進行冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝，機床鑄件的和尺寸穩定性，會直接影響機床的精度保持壽命，鑄件鑄造的難易程度直接影響鑄件的質量和成本，鑄件結構設計的一是要便于造型、填砂、簡化鑄造工藝，二是利于減少鑄造缺陷，以提高鑄件質量。

在進行機床鑄件鑄造時，由于機床鑄件設計形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會在機床鑄件，特別是大型機床鑄件的內部產生鑄造應力。這種應力不及予以，會使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了鑄件殘余的鑄造應力，應當采用低溫退火工藝進行鑄造。

機床鑄件鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計，合理控制溫度，防止溫度過高或過低對機床鑄件產生影響。