鑄鐵平臺的鑄造工藝與使用

鑄鐵平臺對機械加工行業的共享相信大家都有目共睹，它的作用有很多，可以應用在許多的。鑄鐵平臺是工業制造機械基本的工具，鑄鐵平臺是對需要加工的零件進行檢驗，檢驗項目包括零件的尺寸大小、行為偏差以及精度，同時也要依靠鑄鐵平臺對零件進行緊密劃線的工序。從此我們可以看出，廠家對鑄鐵平臺的鑄造工藝有很高的要求。

對用鑄鐵平臺的這些用途，我們能知道對鑄鐵平臺的精度有很好的要求。然而，主要的要求點在于鑄鐵平臺的精度上，但不管是制造鑄鐵平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是所有鑄鐵平臺都普遍存在的缺點，鐵制品的密度低會降低強度和硬度，提高產品的可塑性，所以說放置、使用鑄鐵平臺時如果稍不留意會使其變形，影響其測量精度。

要想解決鑄鐵平臺的密度問題，這需要從根本抓起。我們不得不在爐內煉化鑄鐵平臺時需要注意的細節，通過制做方面的介紹來   的解決疑難的問題。

鑄鐵平臺是為常用的量具產品，正確的使用方法是：

1、鑄鐵平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

2、鑄鐵平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

3、鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

4、鑄鐵平臺劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

鑄鐵平臺在機械加工的時候粗精加工應該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。

鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的   面積。鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。