機床床身鑄件選擇鑄造方法的原則

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高自身的使用性能，   內在質量。除了合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學成分，內部的纖維結構，賦予或   鑄件的使用性能，從而使床身鑄件有所具備的力學性能、物理性能和化學性能。而且，熱處理一般不會改變鑄件的形狀和整體的化學成分。

選擇床身鑄件鑄造方法的原則：

1、采用砂型鑄造。砂型鑄造的成本低、工藝簡單、生產周期短。當砂型不能滿足要求時可以及時換新的型號。

2、鑄造方法和生產批量相應成比例。根據設備和模具的價格成本，合理運用鑄造方法來決定產品的生產量。

3、造型方法應適合工廠條件。企業應根據自身的生產條件合理選擇產品。

在進行機床床身鑄造時，由于機床鑄件設計形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會在機床鑄件，特別是大型機床鑄件的內部產生鑄造應力。這種應力不及予以，會使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了鑄件殘余的鑄造應力，應當采用低溫退火工藝進行鑄造。

床身鑄件鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計，合理控制溫度，防止溫度過高或過低對床身鑄件產生影響。

床身鑄件選用樹脂砂生產線，利用消失模工藝鑄造。這種工藝的優點是：

1、鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺。

2、表面光滑度接近   鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

3、生產過程不會造成污染，環保。

數控機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等)的零件毛坯，機床鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點：

1)機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2)機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3)機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

4)機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本低。

5)機床鑄件工藝靈活，，既可以手工生產，也可以機械化生產。