機床鑄件的回火工藝

在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候   要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決于機床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地   機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高及高剛性，提高了機床的穩定性。

機床床身鑄件應進行熱處理工藝，使機床床身鑄件的內應力變形減少到小，使用內部結構及精度穩定。機床床身鑄件各部位的壁厚及筋板的厚度應均勻一致，如果機床床身鑄件的厚度不均勻，生產過程中容易產生縮孔及鑄造缺陷，引起床身鑄件的變形，嚴重的會導致鑄件裂紋。因此在機床床身鑄件的轉向和筋板連接處均應做好圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產生的縮孔、裂紋等缺陷。

機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高本身的使用性能，   床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

①床身鑄件與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

②工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。

毛坯一般采用鑄造的方法進行制造，目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如   鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，量具毛坯的選擇不經影響毛坯的加工工藝和工藝費用，而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結構形狀。量具毛坯一般采用鑄造的方法進行制造。目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比如   鑄造，壓力鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。