機床鑄件要經過退火處理的理由

在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以生產出機床鑄件。

在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決于機床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高及高剛性，提高了機床的穩定性。

機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理的理由分幾點：

1、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

2、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以鑄鐵工作臺的穩定性。

3、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

4、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

5、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，高尺寸穩定性好。

6、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提高機床鑄件的強度，組織缺陷及加工工藝性能：終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

機床鑄件產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。為提高機床鑄件的性能，常采取下列幾種措施：選擇合理的化學成分；改變爐料組成，過熱處理鐵液；孕育處理；微量或低合金化。采取何種措施取決于所要求的性能及生產條件，往往同時采取兩種以上措施。為使機床鑄件所具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。