機床鑄件的表面防銹處理

機床鑄件的材質為鑄鐵HT250-300，，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產采用一條完善的樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個生產過程環保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質量決定每一道工藝流程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產生的隨機誤差，其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過程中系統誤差和隨機誤差區分開來是質量控制的基本方法。這種方法又稱之為統計過程中控制(SPC)。質量控制先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據機床鑄件不同的工作條件，要求對機床鑄件進行常溫發黑，磷化處理和其它的防銹處理，機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視。

機床鑄件的用途使用的廣泛，對于底漆刷涂或噴、浸均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，而且稀釋至適當的粘度再對其進行涂抹。直接影響機床的精度保持壽命的是它的和尺寸穩定性。

經過過嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件，在使用過程中具有遭重物磕碰，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度極損、耐酸、耐堿，有很高的性，不會生銹等特點。因機床鑄件裝備以及生產模型的價格昂貴，所以只適合批量出產，我們也應該同時對機床鑄件進行很好地保養。

在進行機床鑄件保養時，在之后一道膩子打磨清理干凈，接下來我們需要噴涂過氯乙烯的二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時等其干燥后，才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，澆注系統，在澆注的時候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。機床鑄件其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。

鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現順序凝固。

機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結構上主要有以下一些特點：

1、機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使機床鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等缺陷。

2、機床鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽，增加加工余量后等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。

3、一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。