焊接平臺生產工藝規范

焊接平臺廣泛應用于鉚焊工藝的基礎鑄鐵平板，在焊接平臺/焊接平板工作面上有用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽。

焊接平板/焊接平臺材質：一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，焊接平板/焊接平臺在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時效2-3年，該產品的精度趨向穩定，耐1磨性能良好。

焊接平臺產品：生產工藝規范，承重，精度、規格按國標標準GB/T22095-2008制造生產，經過兩次人工時效處理，使該產品的精度穩定，具有良好的鑄造性、、耐熱性和性、切削加工性，在工業生產中被廣泛應用。

為了加工中的鑄鐵平板質量，要根據加工流程，設定環節來監控，這樣做的目的是在容易出現加工遐思的時候及時發現，鑄鐵平臺的加工完整性以及精度。鑄鐵平板的加工精度需要銑刀，定位準確，勻速精銑，這是加工鑄鐵平板的三個重要環節!

為了能夠鑄鐵平板的質量，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調整，刀具選擇，和裝卡三個方面控制好：

1、機床調整

根據鑄鐵平板的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

因鑄鐵平板的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

2、刀具的選擇

平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

3、鑄鐵平板的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。

鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調試，然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。

鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。