機床床身鑄件的優點與日常維護注意

機床鑄件等大型模具較之傳統砂型有著很大優勢，它即便于操作又省去了昂貴的木型費用，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量等優勢。

機床床身鑄件的優點：

1、數控機床床身鑄件在生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型。

2、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地機床鑄件、機床床身鑄件縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身鑄件等大型鑄件較傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有生產地機床床身鑄件尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。

為大家介紹一下有關鑄件產品的日常維護注意事項：

(一)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，出口機床鑄件表面質量.

(二)合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

(三)工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。

(四)廣泛地應用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。

(五)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：1.是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它非常容易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；2.是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們所采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。

(六)大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實質就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

機床鑄件加工精度和加工誤差的關系：機床鑄件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差”是評定零件幾何參數準確程度的兩種不同概念。生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來加工精度。