機床鑄件的澆筑過程

大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。大型機床鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。廣泛地應用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。機床鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差?！?/p>

大型機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。機床鑄件質量對機床床身鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

機床床身鑄件夾砂是一種“膨脹缺陷”，主要表現是鑄鐵件表面夾著砂子的細小紋路，條狀溝槽以及結疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發生水分遷移和體積膨脹，致使表層翹起，挑起和開裂。

1、制型砂的質量：型砂的質量控制，在這方面防止夾砂的對策有：選用粒度分散、形狀不規則的原砂。

2、選擇合理的造型工藝：造型工藝是否合理對機床床身鑄件產生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等選擇適當。

3、砂型的制造質量：砂型的制造質量涉及產生夾砂的“臨界時間”。如何地造型，提高砂型的整體強度，是防止夾砂的關鍵。

4、搞好澆鑄工藝和操作：為了防止夾砂缺陷，在澆鑄工藝方面，應在不出現其它缺陷的前提下，力求用較低的澆鑄溫度，在澆鑄操作上，應避免斷流和盡量用較快的速度濤鑄。

澆筑機床鑄件是一門非常重要的學問，澆筑的好壞直接影響到了其產品的質量，為了提高機床鑄件的質量和生產的效果，在澆筑機床的時候是從這些方面加以注意的。

在給機床鑄件澆注的過程當中，先要高溫出爐、低溫澆注的原則，這樣才可以使機床鑄件當中的雜志的融化，同時也可以避免機床鑄件在澆筑過程當中產生夾渣和氣孔。其次就是在金屬液和泡沫塑料剛剛開始接觸的那一瞬間，由于在高溫狀態下，模樣材料會產生氣化，在氣化的過程當中會隨之產生大量的氣體，因此會產生氣孔，當直澆口沒有充滿或剛剛開始澆注這個過程當中，由于金屬液的靜壓力會小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力，因此要控制好澆筑的速度，防治過快地澆注產生嗆火現象，使金屬液飛濺。

盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。重要的一點就是在澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

所以說機床鑄件在澆注的時候注意的事情非常多，我們要時刻謹記，以免使機床鑄件出現了氣孔和縮孔等現象，影響到機床鑄件的工作效率，這就是在澆筑過程當中所注意的一些基本事項。