鑄鐵平臺的技術要求及注意事項

鑄鐵平臺的技術要求：

1、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

2、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺 必 須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。

3、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

4、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

6、平臺應采用 優 質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

7、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra  大允許值為5μm。

8、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

9、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

10、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

11、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。鑄鐵平臺鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。

鑄鐵平臺長期不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而造成生銹、損壞。

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。根據鑄鐵平臺的選擇原則，選用適當的平板進行檢驗、劃線。鑄鐵平臺應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃，所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。