鑄鐵平臺加工方式及測定評估

鑄鐵平臺在加工過程中，先加工鑄鐵平臺基座面；作為定位基準的鑄鐵平臺表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了鑄鐵平臺加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于發現鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

先孔后面；對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

1、要把鑄鐵平臺安裝平穩，須牢靠，否則鉆孔會出現歪斜不合格的現象。

2、鑄鐵平臺在鉆孔的時候鉆頭的切削部分要用冷卻液，因為在鑄鐵平臺鉆孔的時候，鉆頭會產生的熱量，鉆頭會磨損而使鉆頭變鈍。冷卻液的作用是降溫潤滑，提高鑄鐵平臺鉆孔的光潔度。

3、操作鉆孔時，先鉆一個淺坑以防偏心，如果需要鉆孔的鑄鐵平臺材質比較硬的話，要經常的抽出鉆頭，排除切削，防止卡斷鉆頭。鉆比較大的孔時，要先用小的的鉆頭鉆，再用大的鉆頭，以免鉆頭損壞，同時減少鉆頭的阻力。

4、在鑄鐵平臺斜面上鉆孔，要先用立銑刀在鑄鐵平臺斜面上銑出一個平面，再用小鉆頭鉆一個小孔，才可以用標準的鉆頭操作，這樣操作起來就不容易傾斜，遇到不同的孔要想到不同的辦法來解決。才能孔的質量，從而鑄鐵平臺的總體質量。

對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。

對刮研作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研為37.36微米，2號平板刮研為9.06微米，二者相差3倍之多。4米6米人防焊接平臺根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。

從以上測試結果還可以看出鑄鐵方箱，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。

為了提高平板的使用壽命，其工作精度，建議對刮研或控制在0.02mm以上，這樣可平板有較長的使用壽命和檢定周期。鑄鐵平臺廠家根據有關資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。